機(jī)床特點(diǎn)
高精密重型數(shù)控軋輥螺紋銑床具有自動化程度高、加工精度高、切削效率高、操作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，機(jī)床滿足銑槽、跳槽、刻字在一次裝夾中完成，不需要二次裝夾軋輥。
機(jī)床床身為三平行導(dǎo)軌重型軋輥加工機(jī)床結(jié)構(gòu),床身寬度須達(dá)910mm,床鞍寬度達(dá)810mm，保證機(jī)床整體足夠的剛度和抗振性能，以適合銑削高硬度的碳化鎢輥環(huán)和高速鋼軋輥。同時滿足液壓漲緊軸與卡盤的互換。
機(jī)床大拖板的縱向移動裝有鎖緊機(jī)構(gòu)，以確保在加工高硬度軋輥或進(jìn)行大切削加工時不出現(xiàn)因中心偏移造成廢槽。
飛刀銑削體和擺動銑削體相對安裝，二者不干涉，無須進(jìn)行再拆卸和裝配零件就能實(shí)現(xiàn)銑槽和刻字功能的轉(zhuǎn)換，亦無須進(jìn)行電氣切換。
機(jī)床床身經(jīng)過時效處理或完全退火處理，導(dǎo)軌采用中頻淬火處理達(dá)到HRC48°-52°，提高其表面的耐磨性能；橫向進(jìn)刀導(dǎo)軌采用滾動直線導(dǎo)軌，減小摩擦阻尼，提高移動精度。正常使用情況下直線導(dǎo)軌報(bào)證10年不磨損。
雕銑軸采用電主軸（我廠定制專供：剛性足、受力均勻、散熱性好、配置高）直接安裝無過度連接，可以在不同材質(zhì)軋輥上任意雕刻。
機(jī)床裝配手動對刀機(jī)構(gòu)，并在大拖板縱向移動配備磁柵數(shù)顯，保證手動換槽位移準(zhǔn)確，消除人為目測造成的碰邊斷刀現(xiàn)象。
控制采用SINUMERIK_808D_ADVANCED系統(tǒng)，LCD顯示，總線式驅(qū)動，能實(shí)現(xiàn)任意三軸聯(lián)動。全西門子伺服系統(tǒng)，機(jī)床4個控制軸均為獨(dú)立電機(jī)和驅(qū)動。系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)，所選的伺服系統(tǒng)執(zhí)行精度高、可靠性好、抗干擾能力強(qiáng)、響應(yīng)速度快。各運(yùn)動軸都可以通過電子手輪控制。
煒星自主開發(fā)專用加工軟件，參數(shù)界面編程，操作人員無需數(shù)控基礎(chǔ)，輕松掌握操作技能。確保加工的月牙槽達(dá)到GB1499.2-2018之標(biāo)準(zhǔn)。
該機(jī)床確保加工的月牙槽達(dá)到GB1499.2-2018之標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備具有良好的可操作性、維修性及安全性能，不污染環(huán)境及危害人身健康。
本機(jī)床主軸結(jié)構(gòu)采用液壓漲緊軸機(jī)構(gòu)，配有高精密臺灣液壓站。主軸液壓漲緊軸可通過系統(tǒng)控制漲緊狀態(tài)，大大提高在裝夾校對硬質(zhì)合金輥環(huán)的效率，裝夾過程中自動鎖緊自動校對精度，無需人工校對精度。同時也滿足液壓漲緊軸與卡盤的互換。
主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
加工軋輥?zhàn)畲笾睆?span> 500mm
最小直徑 50mm
加工軋輥?zhàn)畲箝L度 2500mm
加工輥面最大長度 1800mm
加工月牙槽規(guī)格 Φ6~Φ50
加工月牙槽β角度 任意
加工月牙槽跳槽 任意
橫向移動速度（X軸） 0~6000mm/min
工件旋轉(zhuǎn)速度（Y軸） 0~30rpm
擺動頭旋轉(zhuǎn)速度（Z軸） 0~50rpm
飛刀銑削速度（A軸） 0~600rpm
雕刻電主軸型號額定轉(zhuǎn)速 D85 24000rpm 2.2Kw
冷卻泵電機(jī) AB25-90W
控制系統(tǒng) 西門子808D
伺服電機(jī)額定功率 X軸 1.75kw
Y軸 2.5kw
Z軸 1.75kw
A軸 3.5kw
液壓站 2.2KW
最小編程量 0.001
縱向磁柵尺有效測量長度 2000mm
光柵精度 0.005mm
卡盤形式 四爪卡盤與液壓漲緊軸互換
卡盤直徑 400mm
液壓漲緊軸尺寸 根據(jù)客戶定制
